雙色模具自問(wèn)世以來(lái)，就深受消費者的喜歡。但是雙色模具還是比普通的注塑模具還是要貴不少。因為制造一套雙色模具要比制造一套普通的模具要復雜的多，而且有很多的小型工廠(chǎng)根本就不具備制造雙色模具的能力。只有像粵信這種大型工廠(chǎng)才具備制造雙色模具的能力。制造一套高品質(zhì)雙色模具，這些要素必不可少。

　　雙色模具加工設備向高效、高精度、高自動(dòng)化、多功能發(fā)展，這使模具成本相應提高。但是，這些是維持和發(fā)展模具生產(chǎn)所必需的，應該充分發(fā)揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。

　　一套優(yōu)質(zhì)的雙色模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，雙色模具設計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。

　　一個(gè)優(yōu)秀的模具設計是：在滿(mǎn)足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。要作到這一點(diǎn)，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠(chǎng)自身的加工能力等有所了解。

　　材料費在模具生產(chǎn)成本中約占25％～30％，特別是因模具工作零件材料類(lèi)別的不同，相差較大。所以，應該正確選擇模具材料，使模具工作零件的材料類(lèi)別首先應該和要求的模具壽命相協(xié)調，同時(shí)應采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能。

　　在整個(gè)雙色模具組裝完畢之后，為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂地浪費時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來(lái)調整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，對整個(gè)雙色模具進(jìn)行標準的試模;試模結果的好壞，將直接影響工廠(chǎng)的后續生產(chǎn)是否順暢。因此，在試模過(guò)程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過(guò)程中有用的技術(shù)參數，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。